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1、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝變更單、相關(guān)的圖紙文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、聯(lián)絡(luò)單，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范執(zhí)行檢驗(yàn)動(dòng)作。
2、對(duì)所使用的檢驗(yàn)工具（如：游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等）、量具的精度進(jìn)行確認(rèn)。必須定期對(duì)量具進(jìn)行校驗(yàn)，以保證制程品質(zhì)的準(zhǔn)確度、一致性。
3、制程品管在以下情況下必須做首件確認(rèn)動(dòng)作，確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，否則不準(zhǔn)量產(chǎn)。
（1）每次的開機(jī)之首件。
（2）品質(zhì)異常重新對(duì)策后之首件。
（3）設(shè)備、刀具更換或修護(hù)后之首件。
（4）生產(chǎn)作業(yè)條件【包括人、機(jī)、料、法、環(huán)】變更后必須做首件確認(rèn)動(dòng)作。
4、首件完畢，落實(shí)填寫在首件報(bào)告書上，重點(diǎn)工序必須進(jìn)行品質(zhì)三檢工作。然后依規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動(dòng)作，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在巡檢記錄表中。
5、制程中若有品質(zhì)問題和品質(zhì)異常時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)立即改善，必要時(shí)停線促進(jìn)改善，改善OK后方可量產(chǎn)。并將異常及時(shí)反饋至上級(jí)主管，對(duì)已生產(chǎn)的不良加以標(biāo)示、隔離，并開立品質(zhì)異常處理單。
6、上級(jí)主管、領(lǐng)班交辦事項(xiàng)的落實(shí)執(zhí)行并回報(bào)，工作交接填寫。

1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入，試產(chǎn)安排、BOM的核對(duì)，量產(chǎn)評(píng)估，提出可行性建議、可制造性提升，參與量產(chǎn)的評(píng)審。
2、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)的總結(jié)并編制試產(chǎn)報(bào)告，推動(dòng)研發(fā)相關(guān)人員改善
3、負(fù)責(zé)處理品質(zhì)部發(fā)現(xiàn)的不良品，對(duì)其進(jìn)行分析并填寫不良品分析報(bào)告，制定質(zhì)量整改措施。
4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題分析排查，解決產(chǎn)線技術(shù)問題，提高產(chǎn)線品質(zhì)和效率。
5、維護(hù)和檢修產(chǎn)線的測(cè)試儀器、工裝設(shè)備，制作檢測(cè)工裝夾具服務(wù)生產(chǎn)。
6、持續(xù)審查產(chǎn)線不良作業(yè)問題、品質(zhì)改善和效率提升等課題。